Seleccioná la configuración técnica que se ajuste a las condiciones de presión perimetral y viscosidad de tus fluidos industriales. Cada paquete incluye esquemas de tuberías con bridas soldadas, tablas de presiones admisibles y soporte para puesta en marcha.
Diseño de planta automática con bombas centrífugas multicelulares y variadores de frecuencia. Incluye selección de materiales para fluidos hasta 800 cSt, planos de montaje y protocolo de pruebas de cavitación según ASME B31.3.
Ver especificacionesVálvulas de compresión hermética con actuador neumático y sellos de PTFE reforzado. Cubre diámetros de 2″ a 12″, presión diferencial hasta 40 bar y certificación de estanqueidad ISO 5208. Incluye manual de mantenimiento preventivo.
Ver especificacionesIntercambiadores de carcasa y tubos con deflectores segmentados para fluidos no newtonianos. Se entregan correlaciones de Nusselt, planos de limpieza en servicio y recomendaciones para minimizar incrustación en procesos con polímeros y lubricantes.
Ver especificacionesSoluciones B2B para conducción y mezcla forzada de compuestos químicos pesados bajo condiciones críticas de presión perimetral.
Configuración de bombas centrífugas multicelulares y de engranajes para fluidos con viscosidad superior a 500 cSt. Control de curvas termodinámicas con variadores de frecuencia y tablas de presiones admisibles según ASME B31.3.
Selección de válvulas de asiento inclinado y de bola con actuador neumático. Materiales de sellado en PTFE reforzado y elastómeros de alta temperatura para ciclos de presión diferencial de hasta 40 bar.
Intercambiadores de carcasa y tubos con deflectores segmentados y tubos aleteados para fluidos no newtonianos. Correlaciones empíricas para el cálculo del número de Nusselt en régimen laminar y de transición.
Diseño y cálculo de redes de tuberías para conducción de compuestos químicos pesados. Esquemas de bridas soldadas según normativa ISO 7005 y análisis de tensiones en condiciones de presión perimetral crítica.
Procedimientos de prueba según ISO 5208 para garantizar hermeticidad en sistemas de bombeo. Monitoreo de vibraciones, termografía y análisis de aceite para mantenimiento predictivo de equipos rotativos.
Desde la consulta técnica hasta la puesta en marcha de la instalación de bombeo
Se analizan las curvas termodinámicas del fluido, la presión perimetral y la viscosidad dinámica para definir el tipo de bomba y el material de las cañerías.
Se elabora el plano de bridas soldadas con los diámetros nominales y las válvulas neumáticas de compresión herética necesarias para cada tramo de conducción.
Se eligen las bombas centrífugas multicelulares o de engranajes, los intercambiadores de calor tubulares y los actuadores neumáticos según las tablas de presiones admisibles ASME B31.3.
Se instalan los módulos de bombeo continuo y se realizan pruebas hidrostáticas a 1,5 veces la presión de diseño, verificando la hermeticidad de cada junta.
Se calibran los variadores de frecuencia y los sensores de caudal, se ajustan las curvas de operación y se entrega el protocolo de mantenimiento predictivo.